Chaînes à rouleaux à double pas

Les chaînes à rouleaux à double pas sont des chaînes de convoyeur à pas étendu pour le transport de matériaux à des vitesses et des charges modérées. Les longueurs de chaîne, les accessoires, les matériaux et les configurations OEM sont disponibles pour les commandes des grossistes et des constructeurs d'équipements.

 

 

Spécification	Configuration standard/typique
Type de chaîne	Chaîne à rouleaux de convoyeur à double pas
Tailles de chaîne courantes	C2040, C2050, C2060, C2080, C2100, C2120
Pas	1"-3" (25,40-76,20 mm), selon la taille
Type de rouleau	Rouleau standard / rouleau porteur surdimensionné
Diamètre du rouleau	Environ . 0.312"-0,875", selon la taille de la chaîne
Largeur de la plaque intérieure	Environ . 0.312"-0,875", selon la taille de la chaîne
Diamètre de la broche	Environ . 0.156"-0,437", selon la taille de la chaîne
Épaisseur de la plaque	Environ . 0.060"-0,219", selon la taille et la classe de service
Configuration de la plaque	Côté-incurvé ou côté-droit
Construction de la chaîne	Ensemble goupille, bague, rouleau, plaque intérieure et plaque extérieure
Matériel	Acier au carbone; acier allié disponible pour certaines configurations
Traitement de surface	Grenaillage de précontrainte ; autres traitements disponibles sur demande
Longueur de la chaîne	Coupé à la longueur spécifiée ou fourni en longueurs standard
Pièces jointes	A, K, broches étendues- et autres accessoires de convoyeur, en fonction de la taille de la chaîne
Standard	Configurations de chaîne de convoyeur à double pas compatibles ANSI/ASME-

 

 

Vitesse de travail maximale :Jusqu'à 120 m/min (recommandé pour un transport continu et fluide).
Limites de température de fonctionnement :-10 degrés à +150 degrés (lubrification standard) ; jusqu'à +250 degrés avec des lubrifiants synthétiques à haute-température ou de l'acier allié à haute teneur en nickel.
Plage de résistance à la traction ultime :14,1 kN (C2040) à 127,0 kN (C2120).
Limite d'allongement pour le remplacement :Le remplacement de la chaîne est recommandé lorsque l'allongement du pas atteint 1,5 % à 2,0 % du pas nominal standard afin de protéger les dents du pignon.

 

 

Convoyeurs d'emballage –Transporte les cartons, les conteneurs et les produits emballés entre les stations de traitement et d'emballage.
Lignes d'assemblage –Assure un mouvement continu du produit entre les opérations d’assemblage individuelles.
Convoyeurs de manutention –Transporte des composants ou des articles en vrac le long de sections de convoyeur horizontales ou inclinées.
Équipements de transformation du bois et des panneaux –Prend en charge le mouvement contrôlé des planches, des panneaux et des matériaux associés.

 

 

Article de personnalisation	Options disponibles
Dimensions de la chaîne	Sélection parmi des séries standard ou des dimensions d'ingénierie basées sur des dessins
Pas	Tailles de pas double-standard ou pas non standard spécifié soumis à un examen technique
Longueur de la chaîne	Longueur continue, nombre spécifié de pas ou sections prédécoupées-
Matériel	Acier au carbone, acier allié ou matériau spécifique à une application-sous réserve de faisabilité
Traitement de surface	Grenaillage, placage, revêtement ou autre traitement spécifié
Configuration des rouleaux	Rouleaux standards, rouleaux surdimensionnés ou configuration de rouleaux spécifique à une application-
Configuration de la plaque	Côté-incurvé, côté-droit ou géométrie de plaque spécifiée
Conception des accessoires	Pièces jointes standard, broches allongées, pièces jointes pliées ou dessins du client
Configuration des broches	Broches standards, broches étendues ou disposition des broches spécifique à une application-
Correspondance des composants	Correspondance des maillons de connexion, des maillons décalés, des accessoires et des exigences en matière de pignons
Marquage	Marquage laser, identification estampillée ou-marquage de produit requis par le client

 

 

Préparation du matériel –L'acier entrant est vérifié par rapport aux matériaux spécifiés et aux exigences de production avant l'usinage ou le formage.
Formage et usinage de composants –Les plaques, broches, bagues et rouleaux sont traités selon des exigences dimensionnelles contrôlées.
Traitement thermique –Les composants sélectionnés sont traités thermiquement pour obtenir les caractéristiques de dureté et d'usure requises.
Grenaillage de précontrainte –Les composants de chaîne spécifiés sont grenaillés pour améliorer l’état de surface et la résistance à la fatigue.
Inspection des composants –Les dimensions critiques telles que le pas, l'épaisseur de la plaque, le diamètre des rouleaux, le diamètre des broches et l'ajustement des composants sont vérifiées pendant la production.
Assemblage de la chaîne –Les axes, bagues, rouleaux, plaques intérieures et plaques extérieures sont assemblés selon la construction de chaîne sélectionnée.

 

 

Certificats d'essai d'usine de matières premières :FR 10204 3.1 MTR fourni avec chaque lot de production, détaillant la composition chimique et la résistance mécanique.
Documentation de qualité fournie :-Rapport de tension de pré-étirement, données de mesure de coordonnées 3D, rapport de test au brouillard salin (pour les séries enduites) et certificat de conformité (CoC).

 

 

 

 

 

 

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